篩、碎設備是火電廠輸煤系統(tǒng)中不可缺少的設備，貴陽發(fā)電廠采用的是BS-600型波動篩。該波動篩具有旁路設置，由于平時生產采用的煤質煤種復雜，且煤中水分含量高，經常使波動篩不能正常運行，只能走旁路輸送物料，致使煤中的大石塊、大煤塊、大木塊未經破碎就直接進入煤倉，嚴重地影響了制粉系統(tǒng)的正常運行，并危及鍋爐的安全生產。
1、波動篩篩分原理
     波動篩是利用機械方法，通過數(shù)片并列的特制桃形篩片構成的篩孔與幾排轉子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉子以同速、同向做周向旋轉，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交錯回轉，大塊物料被撥騰起來，并經篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經篩孔直接落下，從而達到篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時同一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15。、30。或45。)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交錯的形式排列。波動篩的篩面如圖1所示。
2、運行中存在的問題
2.1入料口堵塞
     BS-600型波動篩共有9根轉軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所構成的轉子周向尺寸較大，導致了波動篩入料口處物料通過時受到限制，在運行中經常發(fā)生入料口堵塞的事故。
2.2篩面積煤嚴重
     因波動篩篩孔尺寸小(40 mm×130 mm)，加上南方地區(qū)雨季長煤較濕，且煤質煤種復雜，故篩孔常常被煤堵塞，從而導致篩面積煤嚴重，篩分效果較差。另一方面，因篩孔小大部分物料均經過篩面進入碎煤機，造成碎煤機負荷過重。
2.3篩片竄動卡死
2.3.1軸承軸向定位失效
     轉子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側是依靠軸的錐度，另一側是利用止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或者是因為安裝技術原因導致軸承不能獲得軸向定位，引起軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運行。
2.3.2齒嚙合傳動磨損嚴重
     篩片兩端靠箱體處的幾節(jié)齒套分別通過平鍵(長60 mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間通過齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗糙，齒加工誤差大，造成齒嚙合處間隙過大，運行中齒的磨損特別嚴重，使篩片不能完全與軸同步旋轉，并引發(fā)篩片軸向竄動，導致兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率相應的下降。
2.3.3篩片定位螺母發(fā)生位移
     篩片兩端利用定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預緊力鎖緊，但由于未對該螺母采取任何防松措施，運行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加劇了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3改進措施
3.1減少篩片數(shù)量，增大入料口
     將篩片數(shù)量從19塊減少到11塊，使篩孔尺寸達80 mm×130 mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增大到45。，篩片本身的徑向尺寸保持不變，只通過調整其軸向尺寸來滿足安裝要求，從而減小了轉子徑向尺寸，相應地增大了入料口，使物料能及時通過并進入篩面。
以第一軸為例，調整篩片如圖2所示。
3.2調整安裝位置，保證篩分流暢
     波動篩軸總長1 755 mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1 270 mm。但由于波動篩箱體內腔寬度僅1 150 mm，為確保篩片安裝在箱體內，同時又滿足軸向定位的要求，在篩片兩端各加裝一個隔套來進行補償(見圖3)。而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交錯排列，這兩個隔套設計為一長一短交錯使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側短右側長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必須為左側長右側短。
3.3準確測量加工，正確安裝，確保軸承軸向定位有效
     在測量軸時，應根據(jù)安裝工藝找好基準(確保兩軸承中心距保持不變)，準確定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工過程中，應保證尺寸精確，使尺寸、形狀及位置公差均符合圖紙標注(國標)。此外，在安裝過程中，應嚴格按照正確的工藝流程進行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的錯誤，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4改變篩片的傳動及定位方式
     取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均通過平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進行周向定位。將篩片凸肩兩側的齒面改為平面，依靠篩片的凸肩頂緊以及篩片兩側的圓螺母(M85×2)來防止篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。改造前后的篩片見圖4和圖5。
3.5正確合理地編排篩片的運動波形，保證篩分流暢
     為了獲得沿軸線方向的波動，波動篩在同一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30。。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充分進行篩分，碎煤機的工作量也大大加重。在改造中，將等位角從30。增大到45。其相位差也增大到/4，波長相應增長，確保了物料有充足的篩分時間，只讓不能通過篩孔的大顆粒物料進入碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母采取有效的防松措施
(1)利用止退墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側的隔套點焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可達到使螺母鎖緊的效果。
4、結束語
     實踐證明，經過改造后的波動篩運行良好，基本未發(fā)生入料口堵塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運率達99%以上，為鍋爐制粉系統(tǒng)的正常運行提供了安全保障。(來源：中國電力網(wǎng))
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