隨著我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術的飛躍發(fā)展，國內干燥技術和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的
干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸
條件（蒸發(fā)表面積增大），物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創(chuàng)造了極為有利的條件
。除了國內在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得最快。主
要表現(xiàn)在利用流態(tài)化技術結合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如
下。
直管氣流
干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經(jīng)數(shù)年來的生產(chǎn)實踐認為氣流干燥對散粒狀物料
，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥
優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低
、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流
干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的
使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質
量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二
級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟
。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)
展中還需進一步完善。
大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-
0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料
等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應用得更加廣泛
。
流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現(xiàn)小設備大
生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意調節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速干燥階段的物料均適用，
特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、
振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。
目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過幾年的實踐，國內流化干燥無論
在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、
操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料
較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產(chǎn)物，具有較高
的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。
國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用
；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流
化床結構簡單，設備小，產(chǎn)量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒
物料，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大
，使用受到一定限制。
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