滾動軸承是污泥烘干機使用十分廣泛的一種重要支承部件，屬于高副接觸。由于滾動軸承中滾動體與內外圈滾道間的接觸面積十分狹小，接觸區內的壓力很高，因而對油膜的抗壓強度要求很高。在污泥烘干機滾動軸承的失效形式中，往往由于潤滑不良而引起軸承發熱、異常噪聲、滾道燒傷及保持架損壞等。因此，必須十分注意選擇滾動軸承的潤滑方式和潤滑劑。

　　潤滑方式

　　污泥烘干機滾動軸承的潤滑方式與軸承的類型、尺寸和運轉條件有關。一般滾動軸承采用脂潤滑或油潤滑，特殊條件下也可采用固體潤滑。通常低速時選用脂潤滑，高速時選用油潤滑。具體可按軸承類型和速度因數dn(mm·r/min)值，由表3—15選擇。

　　此外，表3—16對潤滑油和潤滑脂用于滾動軸承潤滑的性能作了比較，選用時應結合使用條件和要求，一并考慮。

　　滾動軸承用潤滑脂的選擇

　　污泥烘干機滾動軸承用潤滑脂的選擇主要是確定針入度、稠化劑和添加劑的類型。

　　(1)針入度的確定 一般轉速和載荷的滾動軸承通常選用2號脂(針入度265—295)：

　　速度較高的可選用1號或0號脂(針入度310—340;340—380);低速重載的可選用3號或4號脂(針入度220—250;175—205)。干油集中潤滑系統要求脂的泵送性好，應選用針入度較大的脂，通常為1號或2號脂。

　　(2)潤滑脂品種(稠化劑類型)的選擇 一般說來，各種類型的通用潤滑脂都可用于污泥烘干機滾動軸承的潤滑。低性能的鈣基、鈉基脂價格便宜，但潤滑效果不好，軸承壽命和換脂周期短，耗脂量大。對于一般轉速、低負荷、工作溫度低的不重要機械的滾動軸承，可以采用鈣基或復合鈣基脂;工作溫度稍高又無水濕的環境，可以選用鈉基脂;有水濕的環境采用鈣鈉基脂，對一般轉速、工作負荷較重的軸承，可采用滾珠軸承脂，它的機械安定性、膠體安定性都比鈣鈉基脂好。這里特別要推薦采用鋰基脂。在低速重裁，甚至有沖擊負荷的條件下，可采用二硫化鉬鋰基脂;采用干油集中潤滑系統的，可采用泵送性好的壓延基脂、合成復合鋁基脂、0號或l號鋰基脂等;對于高溫下工作的滾動軸承可采用7017、7019—1高溫潤滑脂或7020窯車軸承潤滑脂;7018高轉速潤滑脂可用于轉速超過5000r/min的高速軸承;對軋鋼機的軸承潤滑，可采用合成高溫壓延基脂、高溫極壓軋鋼機潤滑脂等。

　　污泥烘干機潤滑脂的填充量不宜過多，以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3—1成為宜，過多則阻力大，引起軸承發熱。只有在易污染環境中工作的低速軸承，可以把軸承座內的字間全部填滿，以使污染介質不易進入軸承內。但是，由于潤滑脂新品種的研制和高性能潤滑脂(如理基脂)的推廣應用，既延長了加脂周期，又大大減少了裝入量。現在有一種叫做“空毅潤滑”的新裝脂法，只需將污泥烘干機滾動軸承內的空間填滿潤滑脂，兩邊端蓋內則不填充潤滑脂，從而大大降低了耗脂量。但要注意，采用此法時，必須采用機械安定性和膠體安定性均好的高性能潤滑脂，否則運轉中脂易流失，難以保證良好的潤滑。

　　滾動軸承用潤滑油的選擇

　　污泥烘干機滾動軸承用潤滑油，不但要有合適的新度，而且要有良好的抗氧化安定性和熱氧化安定性，不含機械雜質和水分。另外，滾動體和該道存在較多滑動摩擦的滾動軸承(如球面滾于軸承)，在載荷較重的條件下，可采用帶有極壓添加劑的潤滑油。

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