水泥回轉窯耐火材料施工細則第一章 總 則
1.耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類，≤0.5mm；Ⅱ類，≤1mm；Ⅲ類，≤2mm；Ⅳ類，≤3mm. 回轉窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應在2mm以內，施工時應從嚴掌握。不動設備襯里的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。
2.調制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則：
2.1砌磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量；
2.2調制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗；
2.3調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；
2.4調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。
3.耐火磚的品種和布局依據設計方案砌筑。
　　砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。
4.砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。
5.砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通病：
5.1錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整；
5.2傾斜：即在水平方向上不平；
5.3灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整；
5.4爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現象，應控制只錯開1mm以內；
5.5離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；
5.6重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；
5.7通縫：即內外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；
5.8張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大；
5.9脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的；
5.10毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；
5.11蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；
5.12砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；
5.13混漿：錯用了泥漿，是不允許的。
6.砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應改用耐火磚砌筑。
7.耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現負公差，縫內不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內空的現象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。
8.重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑。對結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。
9.磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。
10.錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規(guī)定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。
11.砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴禁加工。
第二章 澆注料施工的一般原則
1.澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查：
1.1檢查待澆注設備的外形及清潔情況；
1.2檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；
1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；
1.4檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；
1.5檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；
1.6檢查施工用水，其水質必須達到飲用水的質量。
凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。
2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。
5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。
6.倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。
澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。
8.待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
第三章 回轉窯筒體磚襯的砌筑
1.磚襯砌筑前應對窯殼體進行全面檢查，并打掃干凈。
2.磚襯砌筑前應做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直于窯的軸線。
3.窯內砌磚的基本要求是：磚襯緊帖殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。總之要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內的應力要均勻地分布在整個襯里和每塊襯磚上。
4.砌磚方法采用環(huán)砌法。
5.要嚴格選磚，以選磚的長度均齊為主。
6.磚縫應橫平豎直。環(huán)縫偏差每米長允許≤2mm，但全環(huán)長度偏差最大允許量≤8mm.
7.干砌用的接縫鋼板，其厚度一般為1～1.2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應小于磚寬約10mm.砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現鋼板探空和搭橋現象。 每條縫中最多只允許使用一塊鋼板。調整用的窄鋼板應盡量少用。作膨脹縫用的紙板要按設計放置。
8.鎖磚時要用平整磚鎖緊，相鄰環(huán)要錯開1～2塊磚位。終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)砌筑。全窯的最后一塊鎖磚，要精細加工，嚴禁單獨用澆注料鎖磚，但可用澆注料固著最后一塊鎖磚。鎖磚縫中不得超過一塊鋼板。
9.窯內砌磚支撐方式采用支撐法，即使用絲杠支撐砌體。
10.全窯磚襯砌筑完成后，在點火之前還應對全窯磚襯作一次全面清理和作必要的緊固。要逐環(huán)檢查，環(huán)環(huán)緊固，并保持窯內清潔。緊固后不宜再轉窯，應及時點火。
第四章 預熱器系統(tǒng)、窯門罩及冷卻機耐火襯里的砌筑
1. 預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，不得遺漏。
2.錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通，不滯料。
3.旋風筒的旋風部位要嚴格按設計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現臺階或缺口，保證氣流運行暢通。
4.凡因空間小、襯里薄、密閉性高、操作難度大和安裝后又不能操作的管件或設備的內襯均應于安裝前或預安裝后在地面（或平臺上）預制或施工，然后再進行吊運和安裝。
5.窯門罩的上半圓頂蓋若砌筑耐火磚襯時應先在罩殼上劃線，全長中的環(huán)縫允許誤差為≤8mm.砌體不得出現歪斜、脫空和爬坡等現象。
隔熱磚與耐火磚應錯縫砌筑，最后鎖磚可設在罩頂的專用孔處。
第五章 冬天、雨天及暑天施工
1.冬天施工指環(huán)境氣溫在＋5℃～－5℃時施工。氣溫低于－5℃時只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。
2.冬天施工時必須采用冬季施工技術措施。要做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在＋5℃以上。
3.冬天施工澆注料時，干料應先存放在取暖間內，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10℃以上。不宜另加化學促凝劑或防凍劑。
4.冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。
5.雨天施工時應轉入室內作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工建筑物要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐子上部空口要封閉。已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。
6.當環(huán)境氣溫≥30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應先冷卻降溫。
7.暑天施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應及時用簾覆蓋，應勤灑水降溫。
第六章 窯襯施工的檢查驗收
1.工程質量檢查應在施工過程中隨時進行。發(fā)生不合格現象必須隨時糾正，嚴重的要返工。
2.檢查灰漿飽滿度用百格網。
3.檢查磚縫厚度用塞尺。 塞尺頂端不得磨尖。 塞尺寬15mm，長100mm，厚度分1、1.5、2、3mm四種。塞尺插入縫中的深度≤20mm者為合格。每5m2砌體表面，任意檢查10處。比規(guī)定深度大50%以內的磚縫，在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過四處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過五處者為合格；在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過兩處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過三處者為優(yōu)良。
4.檢查水平度用L＝500 mm水平尺。檢查垂直度用0.5kg線墜。檢查斜度用萬能角尺。選磚檢查用鋼板尺和角尺。
5.檢查表面平整度用L＝2000mm木靠尺。按3～5m距離檢查一處。尺緊靠墻面，以量出的最大間隙值為準。
6.澆注料襯里每20m3工程量要留設試塊一組，檢查其強度等主要性能。
7.凡被覆蓋的隱蔽性工程，應在隱蔽性工程驗收后，方可進入下一道工序。其檢查項目如下：
7.1隔熱層和錨固磚（隨時檢查）；
7.2錨固件和錨固裝置；
7.3防失水措施；
7.4預埋措施。
隱蔽性工程檢查后，應填寫隱蔽性工程驗收單，并在本公司簽證認可后，作為竣工資料之一。
8. 分部分項工程完工后，應進行中間交工驗收。其檢查項目如下：
8.1砌體的外形尺寸、襯厚和中心線；
8.2材料使用情況；
8.3膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度；
8.4工藝設施及孔洞；
8.5外觀檢查。
分部分項工程檢查后，應填寫分部分項工程交工驗收單，經本公司簽證認可后，作為竣工資料之一。
9.有關材料必須收集、記錄、整理齊全，最后按要求歸檔保管。材料內容包括：
9.1施工計劃、進度表；
9.2隱蔽性工程驗收單
9.3分部分項工程交工驗收單
9.4注有設計變更的竣工圖；
9.5設計變更資料（包括設計文件會審記錄）；
9.6施工質量驗收單；
9.7其它技術資料，如施工說明、工程問題處理文件及會議紀要等。
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