這兩處的溫度相對較低，要求磚襯的導熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯內凝聚和富集，并滲入磚的內部。普通黏土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石，使磚面發(fā)酥，磚體內產(chǎn)生膨脹而導致開裂剝落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。所以預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。
　　分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落性好的高鋁磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍，但價格較高，窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化硅澆注料。

　　過渡帶和燒成帶

　　過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內硅莫磚的導熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。
　　燒成帶溫度高，化學反應激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價太高。國內新采用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚使用情況較好。
　　冷卻帶和水泥回轉窯窯口
　　冷卻帶和窯口處氣溫高達1400℃左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好；抗熱震性優(yōu)良的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導熱系數(shù)大，且耐磨性不好。國內近年來大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。
　　窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如：耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的，或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。
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